2023年，「污水处理绿色低碳标杆厂」的概念被首次明确提出，激起了无数环保同行对“标杆厂”的想象和期待。

就在近日，环保水圈从国家发改委官网获悉，国家发改委、住房城乡建设部发布了一批污水处理绿色低碳标杆厂名单和经验做法。

那么，到底什么样的污水处理厂才能被评为“标杆厂”？接下来，就让我们一起揭晓答案。‍‍

45个代表性污水处理厂经验做法

环保水圈了解到，这批绿色低碳标杆厂分为4个类型共45个。其中，高效减污节能降耗类8个，资源能源循环利用类7个，技术管理协同创新类14个，综合示范类16个。

8个高效减污节能降耗类标杆厂

天津市张贵庄污水处理厂(一、二期)、无锡市宜兴城市污水资源概念厂、南昌市红谷滩污水处理厂扩建工程、青岛市李村河污水处理厂、洛阳市涧西污水处理厂、武汉市黄家湖污水处理厂、重庆市长滩污水处理厂、玉溪市污水处理厂。

经验做法：

◎ 推进高效减污。如硫自养反硝化深度脱氮技术、AOA处理工艺、深度除磷技术等；多段多级A/O工艺，多点进水，减少内回流；优化工艺系统控制参数，实现“零碳源”投加。

◎ 优化碳源选择。如采用复合碳源或利用餐厨废液、啤酒废液等作为替代碳源。

◎ 推进节能降耗。如改进MBBR工艺，提高氧气利用率；采用节能型MBR膜技术；应用基于氨氨负荷的精确曝气系统、全变频设备管理曝气风机和水泵等；开展新型搅拌器替换等设备更新改造。

◎ 持续技术创新。如设立研发中心或试验基地，研发减污降耗技术装备并转化应用。

7个资源能源循环利用类标杆厂

阳泉市昇阳污水处理厂、上海市竹园第一污水处理厂(三期)、上海市石洞口污水处理厂、青岛市团岛污水处理厂、郑州市郑州新区污水处理厂、长沙市湘江新区梅溪湖(雷锋)水质净化厂、广州市萝岗水质净化厂(一、二期)

经验做法：

◎ 扩展再生水利用场景。将再生水广泛应用于市政杂用、生态补水、工业等。

◎ 加强能源回收利用。利用沼气、光伏和风力等发电；污水源/再生水源热泵技术供热供冷；推进“源网荷储”一体化建设，优化能源结构；耦合污泥消化与热解气化供能；自产蒸汽与市政蒸汽并网；区域能源站回收污水余热为周边建筑供能。

◎ 加大污泥资源化利用。采用高级厌氧消化技术协同市政餐厨垃圾处理；建立污泥资源中心，用于土壤改良、林地和矿山修复、制作有机肥等；通过污泥干化技术，用于烧制环保砖等；周边电厂余热蒸汽用于污泥干化，后掺烧发电。

14个技术管理协同创新类标杆厂

北京市碧水再生水厂、北京市清河再生水厂(一、二期)、太原市城南污水处理厂、苏州市娄江污水处理厂、南京市桥北污水处理厂、厦门市前埔水质净化厂、十堰市神定河污水处理厂、长沙市长善垸水质净化厂、深圳市福田水质净化广(一期)、广州市沥滘净水厂、成都市第九再生水厂、昆明市第七八水质净化厂、延安市姚店污水处理厂(二期)、张掖市污水处理厂

经验做法：

◎ 推进大数据等新技术应用。如采用大数据、物联网、BIM 技术构建全面覆盖、高度集成的智慧水务运维管理平台；开发“智慧运营系统”“药剂配置数据库”“设备云维保”“机器人智能巡检管理平台”等。

◎ 提高运营管理效率。如提供全链条管理、业务标准和流程工具；将员工日常工作内容快速植入系统型台，形成“人+工具”协同效应；建立完善全周期全流程管理系统。

◎ 推进“厂网河湖”一体化。如统一调度管理维护排水管网、污水处理厂、入河排口及再生水回用；对于分散式污水处理厂，建立“上下联动、厂厂联动、厂网联动”统筹调度机制；建立流域智慧联动系统；开展管网、河道水位水质联动分析，水厂及调蓄池联动等，加强汛期污水调控。

◎ 推进产业集群发展。如建设集污水处理、生活垃圾焚烧、市政污泥处理三大循环经济产业链于一体的循环产业园。

16个综合示范类标杆厂

北京市高安屯再生水厂、北京市高碑店再生水厂、北京市酒仙桥再生水厂、呼和浩特市辛辛板污水处理厂、上海市泰和污水处理厂、无锡市太湖新城污水处理厂、常州市江边污水处理厂(三、四期)、杭州市余杭污水处理厂(四期)、六安市城北污水处理厂(二期)、厦门市高崎水质净化厂、郑州市马头岗污水处理厂、武汉市江夏污水处理厂、深圳市固戍水质净化厂(二期)、重庆市九曲河污水处理厂、内江市第二污水处理厂(一期)、西安市经开草滩污水处理厂

经验做法：

◎ 综合高效减污节能降耗、资源能源循环利用、技术管理协同创新等各方面举措，推进高效减污节能降耗新技术新工艺应用，大力开展资源能源回收利用，积极推进管理模式机制创新，探索开展碳排放评估及核算，系统推动污水收集处理全过程减污降碳协同增效。

随着城镇化发展带来的污水处理量增加，由此产生的碳排放量也必然会跟着增加。因此，污水处理厂必须通过优化技术和管理等措施对碳排放进行控制，以实现污水厂碳减排。

除了低碳，标杆厂的另一个关键词就是“绿色”。中规院王家卓工程师表示，能源资源高效循环利用为绿色相关指标的选取指明了大致的方向。

那么，当下污水处理厂到底该如何实现绿色、低碳？

1、优化原料投入环节

众所周知，生化处理环节是需要投加碳源和多种化学药剂的，这些原料在其生产和运输过程中会消耗能源，在投加过程中也消耗一定能源。

目前，解决措施主要是对加药系统进行配置升级。

比如，在曝气池末端出水投加的PAC除磷药剂，将常用的变频计量泵升级为数字泵，通过监测曝气池出水正磷酸盐浓度对PAC药剂进行精确投加，加药量有不同程度的降低。

该技术可以同时应用到污水处理厂的其他药剂投加段，一段时间后对于药耗成本的降低较为可观。

2、升级改造曝气系统

相关数据表明，我国污水处理厂单吨水电耗一般在0.15～0.28 kW·h。其中，曝气鼓风机的电耗所占比例为56.2%。

正因如此，污水厂节能降耗的关键点在于精准掌控微生物的活动过程，防止过度曝气增加电耗和设备损耗（也要注意防止曝气不足导致微生物死亡的情况），这就对曝气系统的智能化、数字化控制提出了很高的要求。

比如，通过计算每日处理水量所需要消耗的溶解氧对应的曝气总管压力值，在自控系统内进行设定并实时监测实际压力值，鼓风机的启停与负荷就会在曝气总管压力值的控制下进行自动调节。

同时在进入曝气池的各曝气支管出口前加装可精确控制开度的奥码头，根据现场溶解氧仪表的实际监测示数进行开度调节，从而达到精确曝气实现降低电耗的目的。

3、采用能耗更低的处理工艺

污水厂可以结合水量和水质情况，并综合考虑经济性、高效性、低碳性等因素，优化现有的污水处理技术，适当引入厌氧氨氧化、好氧颗粒污泥等低能耗生物工艺工艺，以减少能源和药剂消耗，从而减少碳排放。

◎ 短程硝化-厌氧氨氧化工艺

厌氧氨氧化工艺主要建设在具有板框压缩脱水能力的污水处理厂，主要作用是处理板框机压榨泥饼后产生的滤液。

为保证厌氧氨氧化反应的顺利进行，往往会将厌氧氨氧化工艺与短程硝化工艺组合为短程硝化-厌氧氨氧化工艺。

与传统脱氮工艺相比，该工艺仅需将部分NH4+(-N)氧化为NO2-(-N)，节省了剩余NH4+(-N)的进一步氧化需氧量以及NO2-(-N)转化为NO3-(-N)的深度氧化需氧量，从而可节约大量因曝气产生的电耗。

值得一提的是，该工艺以IC为碳源，无需额外投加有机碳源，可以大幅度降低脱氮成本。此外，该工艺流程的出水会进入厂前区总进水，对于后续污水处理区域的生产压力有大幅降低，一定意义上也降低了单吨水处理成本。

◎ 反硝化除磷

反硝化除磷菌以硝酸盐作为电子受体，在反硝化的同时完成吸磷的作用，反硝化除磷工艺就是运用这一原理来实现的，将反硝化与除磷合二为一，同时实现脱氮除磷的目的。

从除磷的过程来看，是将反硝化与除磷这两个不同的生物过程利用同一个细菌在同一过程中完成。其中聚羟基脂肪酸酯不仅是反硝化除磷菌的碳源，也是能量储存物质，具有双重的效果。

可以说，该种除磷原理既可以达到除磷的目的，还能够节省碳源，属于一种可持续的生活污水除磷技术。

4、提高热电联产回收能力

要想提高污泥中的能量回收率就必须极力改善污泥消化处理工艺，在进水有机物充足的情况下，最大程度的开发污泥中有机物能量。

比如，采用热水解+厌氧消化工艺。通过污泥热压水解技术在高温高压下裂解污泥中有机物的细胞结构从而提高污泥产气率，除满足热水解能量平衡的需要外还有余量。

这部分余量经过干式脱硫后可以通过沼气发电机转化为电能或通过沼气拖动鼓风机直接为污水处理生化反应段提供曝气，减少大功率电力拖动单级离心式鼓风机的运行时间，降低电耗和设备损耗。

需要特别说明的是，在具备单独供暖条件的水厂冬季时还可以通过热水锅炉为厂区提供供暖，减少办公区域和生产车间的空调使用，热电联产余热最大限度地被回收。

5、加大自产清洁能源力度

◎ 安装光伏板

生物处理池及初沉池、二沉池等单元具有庞大的表面面积，可以为太阳能光伏发电创造必要的场地条件。

安装光伏组件后不仅可以实现太阳能发电并入电网供水厂使用，还能在冬季利用光伏板来覆盖这些处理单元，实现对生物处理的保温作用和臭气收集。

◎ 储存利用自产的冷热能

相关数据表明，污水中的热能储量远高于污水中的化学能（有机物能量），实际可回收的热能为化学能的9倍。

比如，可通过污水源热泵所产生的冷、热源直接为厂区提供制冷和供暖，余量可以输出厂外供其他商业或民用用户使用，以“碳交易”的方式实现“碳中和”。

遴选一批是指在已经建成、运行良好的污水处理厂中，围绕水质、节能、降碳、资源利用、环境友好、系统协调等指标进行综合评价，评选出一批代表性标杆厂。

其中，东、中部地区各省（区、市）推荐数量不超过10个，其它省（区、市）推荐数量不超过6个。

申报参加遴选的污水处理厂需要具备下面4个基本条件：

◎ 日处理量20000立方米以上；

不难发现，“标杆厂”遴选表面上考的是污水处理厂，但实际上考的是整个地方的污水治理体系。