以下是关于污水A2/O（厌氧-缺氧-好氧）脱氮除磷工艺的99条基础知识，每条一句概述：

1.A2/O工艺是一种常用的二级污水处理工艺，具有同步脱氮除磷的作用。

2.A2/O工艺由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。

3.污水与回流污泥先进入厌氧池进行混合。

4.厌氧池中的DO（溶解氧）浓度需控制在0.2mg/L以下。

5.厌氧池中，聚磷菌会释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解有机物。

6.厌氧池停留时间一般为1~2小时。

7.缺氧池中的DO浓度需控制在0.5mg/L以下。

8.缺氧池中，反硝化细菌利用有机物为碳源，将硝酸盐还原为氮气。

9.缺氧池是好氧池硝化作用产生的硝酸盐进行反硝化的场所。

10.好氧池中的DO浓度需控制在2~4mg/L。

11.好氧池中，硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐。

12.好氧池同时供给吸磷微生物能量，使其从水中吸收磷。

13.好氧池中的有机物被进一步氧化分解。

14.A2/O工艺的厌氧、缺氧、好氧过程可在不同设备或同一设备的不同部位完成。

15.A2/O工艺通过控制转刷的供氧量，可使设备在不同状态间歇运行。

16.Wuhrmann工艺是最早的脱氮工艺，为A2/O工艺的发展奠定了基础。

17.Ludzack和Ettinger首次提出利用进水中可生物降解的物质作为脱氮能源的前置反硝化工艺。

18.A/O工艺不能达到完全脱氮，因为部分流量没有回流到缺氧反应器。

19.Barnard提出把A/O工艺与Wuhrmann工艺联合，称为Bardenpho工艺。

20.Bardenpho工艺具有完全去除硝酸盐的潜力，但实际上未能实现。

21.Barnard在Bardenpho工艺的初级缺氧反应器前加一厌氧反应器，形成有效除磷的Phoredox工艺。

22.传统A2/O工艺是3阶段的Phoredox工艺。

23.A2/O工艺能同时去除有机物、脱氮除磷。

24.A2/O工艺的总水力停留时间少于同类其他工艺。

25.A2/O工艺在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，不会发生污泥膨胀。

26.A2/O工艺的污泥沉降性较好。

27.A2/O工艺的污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。

28.A2/O工艺的除磷主要通过排泥实现。

29.A2/O工艺的脱氮效果受混合液回流比大小的影响。

30.A2/O工艺的除磷效果受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响。

31.A2/O工艺的脱氮除磷效率不可能很高，存在相互制约。

32.A2/O工艺中，当脱氮效果好时，除磷效果较差。

33.A2/O工艺中，回流污泥全部进入厌氧段，要求较大的回流比以保证系统硝化良好。

34.A2/O工艺中，回流污泥带入厌氧池的硝酸盐会抑制聚磷菌放磷。

35.A2/O工艺中，好氧段硝化作用不完全时，除磷效果较好但脱氮效果不佳。

36.采用A2/O+发酵强化技术相结合的工艺，可提高脱氮除磷效率。

37.将回流污泥分两点加入A2/O工艺，可减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。

38.A2/O工艺系统中剩余污泥含磷量较高，可作为肥料使用。

39.A2/O工艺的硝化好氧段，污泥负荷率应小0.18kgBOD5/(kgMLSS·d)。

40.A2/O工艺的除磷厌氧段，污泥负荷率应在0.10kgBOD5/(kgMLSS·d)以上。

41.A2/O工艺可用于二级污水处理或三级污水处理。

42.A2/O工艺后续增加深度处理后，可作为中水回用。

43.A2/O工艺的厌氧池、缺氧池、好氧池需严格控制环境条件。

44.A2/O工艺的微生物菌群种类包括聚磷菌、反硝化细菌、硝化细菌等。

45.A2/O工艺的厌氧池为聚磷菌提供厌氧环境，促使其释放磷。

46.A2/O工艺的缺氧池为反硝化细菌提供缺氧环境，完成脱氮过程。

47.A2/O工艺的好氧池为好氧微生物提供充足氧气，进行有机物氧化分解和硝化反应。

48.A2/O工艺的溶解氧浓度是影响工艺效果的关键因素之一。

49.A2/O工艺的厌氧区硝态氮存在会抑制聚磷菌对磷的释放。

50.A2/O工艺的温度对除磷的影响不如对生物脱氮过程的影响明显。

51.A2/O工艺的pH值在6~8范围内时，磷的释放比较稳定。

52.A2/O工艺的BOD5负荷和有机物性质是影响除磷效果的重要因素。

53.A2/O工艺的进水中BOD5/TP要大于15，才能保证理想的除磷效果。

54.A2/O工艺的泥龄对剩余污泥的排放量和污泥对磷的摄取作用有直接的影响。

55.A2/O工艺的短泥龄有利于除磷和好氧段控制硝化作用的产生。

56.A2/O工艺的缺氧段内回流作用对脱氮效果产生直接影响。

57.A2/O工艺的内回流比通常依据进水水质、出水标准等因素确定。

58.A2/O工艺的氨化过程将有机氮转化为氨氮，由氨化细菌完成。

59.A2/O工艺的硝化过程将氨氮转化为硝酸盐，由硝化细菌完成。

60.A2/O工艺的有机物降解为反硝化细菌提供必要的碳源。

61.A2/O工艺的有机物在厌氧段被聚磷菌吸收，为其在好氧段超量吸磷储存能量。

62.A2/O工艺的脱氮过程中，好氧段硝化作用产生的硝酸盐通过内回流被引入缺氧段。

63.A2/O工艺的硝化不完全可能导致好氧段产生的硝酸盐较少，影响脱氮效果。

64.A2/O工艺的硝化完全可能使大量硝酸盐回流至厌氧段，抑制聚磷菌放磷。

65.A2/O工艺的合理调控工艺参数可实现有机物去除、脱氮和除磷的协同优化。

66.A2/O工艺的适宜内回流比能确保反硝化所需的硝酸盐供应。

67.A2/O工艺的适宜溶解氧浓度既能满足硝化细菌的需求，又能防止过多氧气进入厌氧和缺氧区域。

68.A2/O工艺的有机物降解、硝化反硝化、聚磷菌吸放磷等过程紧密相连，相互影响。

69.A2/O工艺的脱氮除磷效果受多种因素制约，需综合调控。

70.A2/O工艺的投资和运行成本相对较低。

71.A2/O工艺无大量难以处理的化学污泥产生。

72.A2/O工艺具有良好的环境效益和经济效益。

73.A2/O工艺的粗格栅及进水泵房负责预处理进水。

74.A2/O工艺的细格栅及沉砂池进一步去除杂质。

75.A2/O工艺的进水水质检测包括水量、酸碱度、浊度、生物需氧量、氨氮等指标。

76.A2/O工艺的AAO生物反应池是核心处理单元。

77.A2/O工艺的鼓风机房提供曝气所需空气。

78.A2/O工艺的污泥泵房负责污泥回流和剩余污泥排放。

79.A2/O工艺的二沉池实现泥水分离。

80.A2/O工艺的加药部分根据处理需求添加药剂。

81.A2/O工艺的在线监测仪表实时检测各项水质指标。

82.A2/O工艺的中央监控级实现全厂设备的远程监控和数据分析。

83.A2/O工艺的现场控制级负责设备的手动和自动控制。

84.A2/O工艺的通信网络采用冗余结构，提高系统可靠性。

85.A2/O工艺的自动化水平降低劳动强度，提高处理效率。

86.A2/O工艺的资源最优组合有效节约能源。

87.A2/O工艺需定期维护和检查设备，确保其正常运行。

88.A2/O工艺需定期监测水质和处理效果，及时调整工艺参数。

89.A2/O工艺需根据处理需求和实际情况进行灵活调整和优化。

90.A2/O工艺需考虑水质特点、处理目标、占地面积等因素进行综合设计。

91.A2/O工艺在实际应用中需结合具体情况进行调试和改进。

92.A2/O工艺在寒冷地区应用时，需考虑低温对微生物活性的影响，采取保温措施。

93.A2/O工艺在高温地区应用时，需注意高温可能导致的微生物活性过高或抑制现象。

94.A2/O工艺可通过添加生物强化剂，提高处理效率。

95.A2/O工艺中，污泥的沉降性对出水水质有重要影响，需定期检测和调整。

96.A2/O工艺可通过优化污泥回流比，提高脱氮除磷效率。

97.A2/O工艺中，溶解氧的精确控制是实现高效脱氮除磷的关键。

98.A2/O工艺在设计和运行时，需考虑系统的稳定性和抗冲击负荷能力。

99.A2/O工艺作为污水生物处理的重要技术之一，具有广阔的应用前景和发展空间。

这99条关于污水A2/O脱氮除磷工艺的基础知识，涵盖了从工艺原理、设备组成、影响因素、运行管理到实际应用等多个方面，为全面理解和应用A2/O工艺提供了详细的指导。